2025年5月16日，由中国商业文化研究会主办、山西恒通投资发展集团承办的“工业创新暨煤矸石高值利用项目发展大会”在山西高平市召开。大会以“勇于作为 破局发展”为主题，吸引了政府部门、科研机构、行业企业及媒体代表共聚一堂，共同探讨煤矸石资源化利用的创新实践与未来方向。

煤矸石：从“环境负担”到“资源富矿”

长期以来，煤矸石因热值低、硫含量高、成分复杂，难以有效利用，成为煤炭行业的“老大难”问题。传统处理方式以露天堆放、填埋为主，不仅占用土地，还易引发自燃、污染地下水及空气，对生态环境造成严重威胁。

“煤矸石曾是企业的‘负资产’，处理成本高，不处理又面临环保处罚，进退两难。”一位环保专家在大会上坦言。随着国家“双碳”目标推进，固废资源化利用政策持续加码，煤矸石处理从“选择题”变为“必答题”。

技术破局：恒通集团的创新实践

面对行业难题，山西恒通集团联合中科院、太原理工大学等科研机构，历时三年攻关，形成了一套涵盖“脱硫提纯—分级分质—多元利用”的煤矸石高值化技术体系，成功将煤矸石转化为建材、农业修复剂、环保材料等高附加值产品。

第一步：清洁处理，破解污染难题

煤矸石利用的首要障碍是硫、碳等有害成分。恒通集团通过化学脱硫工艺，将硫含量从5%降至0.3%，彻底消除自燃隐患；高温脱碳技术则提取残留煤渣作为燃料，实现资源回收；智能分选系统进一步按粒径和成分分类，为后续加工奠定基础。“处理后的煤矸石性质稳定，可直接用于生产。”恒通集团技术负责人介绍。

第二步：多元利用，拓展应用场景

清洁后的煤矸石被赋予“新生”：

建材领域：制成预拌砂浆、地聚物水泥等产品，强度较传统材料提升，成本降低15%；

农业领域：研发土壤修复剂，中和重金属污染，用于地修复耕地；

环保领域：开发低成本污水净化剂，处理效率较市场产品提升。

“煤矸石砂浆粘结性强，瓷砖空鼓率几乎为零。”一位装修公司负责人反馈。而农户老张则感叹：“修复剂让撂荒的地重新长出了庄稼。”

第三步：建个“神奇工厂”

恒通集团可真是大手笔，砸了8个亿，在高平建了个“神奇工厂”。这个工厂就像个“魔法加工厂”，进去的是煤矸石，出来的是砂浆、水泥、修复剂，连废渣都拿去填矿坑种树了，真正实现了“吃垃圾吐黄金”。

这个工厂一年能“吃掉”200万吨煤矸石，生产20多种产品，年产值20亿，利润4个亿。有个参观的同行直咂舌：“这哪是工厂，简直是印钞机！”

生态与经济双赢：从“黑色伤疤”到“绿色财富”

项目的落地为当地带来显著变化。高平市曾经的矸石山正逐步复绿为生态公园，空气质量明显改善。

“煤矸石的转化，是对绿水青山的承诺。”恒通集团董事长赵向荣表示。通过产学研协同创新，集团已申请专利20余项.

未来展望：让“中国方案”惠及更多领域

“没有绝对的废物，只有未被唤醒的资源。”中国企业发展规划院院长王克在大会上总结。恒通集团的成功实践，为煤炭行业绿色转型提供了可复制的经验。下一步，集团将探索煤矸石在储能材料、路基填充等领域的应用，并推动技术标准国际化。

“以前挖煤，挖的是地下的黑；现在挖的是人间的光。”一位老矿工的感慨，道出了这场变革的意义。随着技术创新与政策支持的深化，煤矸石这一“黑色包袱”正逐步转化为“绿色金矿”，为生态文明建设注入新动能。（陈建国）