康硕集团自主研发砂型3D打印设备正式投产！

近日，康硕集团自主研发的砂型3D打印设备正式投入生产，标志着企业摆脱进口设备依赖，在关键高端铸件生产领域迈出决定性一步，为高端装备制造业高质量发展注入强劲动能。

走进康硕集团生产车间，砂型3D打印设备正在开展冒口芯产品模具打印作业。技术员只需将设计完成的3D立体图纸导入操作台，产品的相关参数、材料用量等关键信息便一目了然。该设备为企业全新自主研发成果，成功攻克了进口设备单向铺砂的技术瓶颈，通过创新采用双向铺砂工艺，不仅大幅缩短铸件生产周期，更有效降低了制造成本。

康硕集团副总裁、总工白龙介绍：“在品质方面，我们打印的砂型设备已经达到国际先进水平，比如强度可控、发气量最低、透气性最好，最终形成的产品铸件达到A类产品；从成本来说，我们可以形成砂的循环利用，包括液料的循环利用。”

砂型3D打印设备属于康硕集团增材装备系统的核心板块。近年来，康硕集团聚焦关键零部件、增材装备系统、无人作战系统、森林消防系统“四大领域”，加快推进低应力制造系统技术中心、铸造模具技术中心、机加技术中心、检验检测中心“四大中心”建设，全力构建“精密铸件-关键零部件-整机制造”全产业链体系。作为国家高新技术企业，康硕集团充分发挥“链主”企业引领作用，持续加大研发创新投入，以技术突破驱动传统制造业转型升级。

白龙开心地说：“经过一年左右研发，目前，我们设备已经定型，进入批量生产，现在客户面向国内、欧洲、东南亚、南美。下一步，我们还将根据客户定制化需求，对设备进一步优化，争取引领国内外整个行业。这是一个对铸造产业具有颠覆性、引领性举措，力争为高平、晋城乃至山西整个新质生产力的发展作出新的贡献。”（焦艳霞 牛刚）

编辑：程培青