唐安煤矿降本增效有良方 废旧钢梁里“抠”出60余万元

一根外购轨枕采购价277元，利用淘汰废旧钢梁自制加工成本仅72元。兰花科创唐安煤矿5名职工用3个月时间将3000根废旧钢梁加工成合格轨枕，累计节约外购成本60余万元。目前，这批自制轨枕已全部铺设井下运输巷道使用，运行平稳可靠。

近日，记者走进唐安煤矿机电队生产车间，看到了码放整齐的废旧钢梁料堆和已改造完成的成品轨枕。旧料锈迹斑斑，而成品乌黑结实，轨枕表面平整、焊缝均匀。“废旧钢梁看着锈蚀严重，本体材质完全达标。以前只能当废铁卖，如今全部就地转化为成品，一点资源都不浪费。”矿机电队副队长李涛敲了敲脚下的成品轨枕说道。

长期以来，唐安煤矿井下运输轨枕受制于外部供应链，采购单价偏高、审批流程繁琐、到货周期漫长，时常制约采掘运输生产，难以快速响应生产需求。与之相对，矿井巷道整修后淘汰闲置的钢梁钢腿因无合适用途，常年只能堆放在废料场。

针对这一矛盾，唐安煤矿相关负责人任春雷牵头谋划废旧物资再利用项目，既盘活闲置物资，又能节省外购成本。敲定钢梁改制轨枕方案后，第一时间联动机电队，推动团队开展技术攻关。攻坚期间，机电队的5名职工先在废料场分拣少量废旧钢梁钢腿，从回收下料、切割、除锈打磨到焊接成型、底座适配，逐个环节摸索；白天试制样品，晚上汇总梳理调试问题，反复调整工装模具和工艺参数。最终，第一批成品上轨测试后运行平稳，性能不输外购产品，随后启动批量生产。

据机电队测算，自制单根轨枕仅需72元，3000根轨枕外购预算83.1万元，自制实际花费21.6万元，直接节约成本61.5万元。更重要的是，这套将废旧钢梁改造成合格轨枕的全流程工艺已形成标准化操作规程，具备向集团其他矿井或同类配件加工领域推广的条件。

轨枕自制是唐安煤矿2026年降本增效“以修代采、以旧换新”思路的典型实践。任春雷说：“我们专门出台了废旧材料回收管理办法，从制度上规范了交旧领新、分类处置、奖罚兑现的全流程，为修旧利废工作筑牢管理根基。”依托这套管理模式，今年以来，废旧物资复用思路已延伸到该矿过煤、清矸、设备检修、巷道支护等全生产链条，先后落地过渡槽旧件改造、刮板链自动清矸、密封圈无损拆卸等多项创新降耗项目。

“今年1至4月，全矿修旧利废累计节约生产成本121.16万元。”任春雷说，“在唐安，修旧利废已经不是权宜之计，而是长效管理理念。”

据介绍，为推动修旧利废阶段性技改转为常态化工作，该矿将进一步释放“以修代采”激励效应，鼓励各队主动到废料堆分拣旧料、加工自制合格成品，并按成品价值的10%奖励到连队工资总额，用正向激励引导全员主动“抠成本、挖效益”，让废旧物资资源化利用成为矿井长效管理举措。（郜晋龙）

编辑：程培青