“小企业”携手“机器人”大产业——金工铸业以技术创新锚定高端装备制造新赛道

盛夏时节，走进位于泽州县高都镇的金工（晋城）智能装备有限公司生产车间，呈现一派繁忙而有序的景象：智能化造型生产线高速运转，机械臂精准起落，火红的铁水在数字化控制下缓缓注入型腔，一件件精密的机器人关节部件经过多道工序淬炼成型。

从“普通铸造企业”到“高新技术企业”，从“执行行业标准”到“制定团体标准”，从“为农机具配套”到“为机器人配套”。作为国家级专精特新“小巨人”，这家有着38年历史的老牌铸造企业，始终坚持以技术创新夯实制造硬实力。目前，正以绿色智能化升级改造，在“大抓工业、大兴产业”的热潮中竞逐高端装备制造新赛道，奋力书写传统制造向高端智造跃迁的生动答卷。

从“为农机具配套”到“为机器人配套”

在金工厂区东侧，一座崭新的车间正在紧锣密鼓地筹备中。这里承载着企业新一轮跨越的希望——机器人部件生产线绿色智能化升级改造项目。

“这次改造不是简单的设备更新，而是全流程的系统性升级。”公司技术中心主任、铸造工程师赵平敦向记者详细介绍了技改路线图。在砂处理与造型环节，全新的砂处理线配备双轴搅拌机和在线检测系统，配合高压压实工艺的造型线，生产效率将提升50%以上，减少铸造难题；在熔炼环节，数字化控制的中频炉在精准温控和配料系统加持下，熔化效率提升30%，电能利用率达到92%，铁水化学成分波动大幅降低；在后处理环节，机器人打磨、智能热处理、智能化检测设备将实现全流程精准控制。

该项目总投资8680万元，规划占地55亩，建设周期为2025年8月至2027年12月。项目不新增产能，而是在保持原有产能不变的基础上，对熔炼、砂处理与造型、制芯、后处理等核心环节开展绿色智能化升级改造，更新中频电炉、造型线、砂处理线、制芯机等关键设备及配套设施。

截至目前，项目已累计完成投资963万元，核心升级环节的造型生产线设备已全部购置到位并完成安装，即将进入为期1—2个月的试生产调试阶段。

“项目建成后，效益非常可观。”赵平敦给记者算了一笔账：原材料成本降低5%、能源消耗成本降低30%、人工成本降低8%，产品一次交检合格率将从80%提升至90%。更重要的是，通过智能化改造，企业将实现从原材料入厂到成品出厂的全流程数字化管控，为未来建设智能工厂打下坚实基础。

“我们的产品还上过元旦晚会、春节晚会呢！”公司创始人王银花笑着说。原来，多台舞台表演机器人的关键铸件就来自金工。从工业机器人到舞台机器人，从工程机械到风电装备，金工的铸件正在越来越多的高端领域发挥作用。

2026年3月，企业又取得“机器人关节臂减速机铸件加工用焊接机”专利，技术护城河持续拓宽。

从“执行标准”到“制定标准”

时间回溯到1988年，在晋城这片因煤铁资源而兴的土地上，金工的前身以传统手工铸造起步，生产农机配件，完成了初期的原始积累。

“过去我们赚的是辛苦钱，拼的是原材料和人力成本，高端市场根本挤不进去。”回忆起创业初期的艰辛，王银花感慨万千。然而，就是这样一家从乡镇起步的小厂，却始终憋着一股“要做就要做好”的劲头，一路向前。1999年，企业正式注册为晋城市金工铸业有限公司，完成公司化改制，开启规范化、市场化发展之路。

2010年前后，随着国内工程机械行业的快速发展，金工果断引入自动化造型生产线，自主研发双金属复合耐磨铸造工艺，主打工程机械耐磨铸件，迅速占领国内细分市场。2019年，企业形成“铸造+精密机加工”一体化产能，产品远销日韩、欧洲等海外市场。

真正的跃升出现在2021年——金工成功获评国家级专精特新“小巨人”企业，正式切入工业机器人高端精密铸件赛道。这一年，对金工人来说意义非凡：标志着这家传统铸造企业彻底告别“普通铸造”的标签，跻身高端装备制造核心供应链。

如今的金工，已拥有38项核心专利技术，并牵头制定《工程机械用搅拌臂铸件》系列团体标准，其中两项达到国内领先水平，一项达到国际先进水平，成为国内精密铸造标杆企业。

企业连续8届在“中国国际铸造展览会”上斩获金奖。2025年，企业战略升级，更名为金工（晋城）智能装备有限公司，全面聚焦高端智能装备零部件研发制造，向着品牌化、高端化、国际化的目标加速迈进。

从“默默无闻”到“行业翘楚”

在金工的生产车间，一块“零缺陷”的标语格外醒目。这不仅是企业的质量承诺，更是其深耕高端市场的核心竞争力所在。

“技术创新是企业立足全球市场的核心密码。2022年至2024年，我们持续智能化技改，建成全自动智能铸造产线。”王银花告诉记者，多年来，金工始终保持年研发投入占营收6%以上的强度，以持续不断的科技创新筑牢发展根基。目前，企业创新工作室拥有46名技术骨干，全员200余人中大学生占比达10%，一支年轻化、专业化的技术人才队伍正在加速形成。

走进企业技术中心，型砂智能检测与质量控制系统的屏幕上，各项参数实时跳动。“砂处理是铸造的第一道关口，型砂的粒度、水分、透气性、强度直接决定铸件质量。”赵平敦指着屏幕介绍，“我们这套系统可以对关键参数进行在线监测和智能微调，从源头保证型砂的稳定性与一致性。同时，旧砂回收再利用率很高，既降成本又减排放。”

正是靠着这样的精益求精，金工在多个细分领域做到了行业顶尖：机器人关键零部件市场占有率高达80%，支撑机器人零部件的专利达20余项，广泛覆盖国内机器人关键零部件市场；点状耐磨材料镶铸低合金搅拌臂国内市场占有率约100%。

“目前，公司是多家企业的独家供货商。”赵平敦的话语中透着自豪。从为普通机器配套到为工业机器人配套，从国内市场到国际舞台，金工用硬核实力打破了高端精密铸件长期依赖进口的局面。

“铸造是工业之母，我们做的虽然是基础部件，但每一件都关系到高端装备的性能和安全。”王银花表示，下一步，金工将以此次绿色智能化升级改造为契机，持续深耕机器人关键零部件领域，不断提升产品精度和稳定性，努力打造国内领先、国际一流的精密铸造企业。（曹妍）

编辑：程培青